Kompozitni materiali, ki je znan po svoji vzdržljivosti, visoki trdnosti, odlični kakovosti, nizkem vzdrževanju in majhni teži, se široko uporabljajo v avtomobilizmu, gradbeništvu, prometu, vesoljski in obnovljivi energiji industrije. Njihova uporaba v številnih inženirskih aplikacijah je rezultat robnih kompozitov kot tradicionalnih materialov. Recikliranje in odstranjevanje sestavljeni materiali je vprašanje, ki se ga vedno pogosteje lotevamo, kot bi se moralo uporabljati pri vsakem široko uporabljenem gradivu.
Pred tem so bile postopke recikliranja komercialnih kompozitnih materialov zaradi tehnoloških in ekonomskih omejitev zelo omejene, vendar so raziskave in razvoj v porastu.
Recikliranje steklenih vlaken
Fiber steklo je vsestranski material, ki daje oprijemljiv potencial v primerjavi z običajnimi materiali, kot so les, aluminij in jeklo. Fiber steklo se proizvaja z manj energije in se uporablja v izdelkih, ki imajo manj emisij ogljika. Fiber steklo ponuja prednosti, da je lahka, vendar ima visoko mehansko trdnost, odpornost na udarce, je odporna na kemikalije, ognje in korozijo ter dober toplotni in električni izolator.
Čeprav so iz predhodno naštetih razlogov iz steklenih vlaken izjemno koristni, je potrebna "rešitev ob koncu življenja". Trenutni kompoziti FRP s termosetnimi smolami ne razpadajo. Za številne aplikacije, kjer se uporabljajo steklena vlakna, je to dobra stvar. Vendar na odlagališčih to ni.
Raziskave so privedle do tega, da se za recikliranje steklenih vlaken uporabljajo metode, kot so mletje, sežiganje in piroliza. Reciklirana steklena vlakna najdejo svojo pot v različnih industrijah in jih je mogoče uporabiti v različnih končnih izdelkih. Reciklirana vlakna so na primer učinkovita pri zmanjšanju krčenja betona in tako povečajo njegovo obstojnost. Ta beton je najbolje uporabiti pri zmrzovanju zmernih con za betonska tla, pločnike, pločnike in robnike.
Druge uporabe recikliranih steklenih vlaken vključujejo uporabo polnila v smoli, kar lahko poveča mehanske lastnosti v nekaterih aplikacijah. Reciklirano stekloplastiko je našlo svojo uporabo skupaj z drugimi izdelki, kot so reciklirani izdelki za pnevmatike, izdelki iz plastičnega lesa, asfalt, krovni katran in pulti iz litega polimera.
Recikliranje ogljikovih vlaken
Sestavljeni materiali iz ogljikovih vlaken so desetkrat močnejši od jekla in osemkrat večji od aluminija, hkrati pa so tudi veliko lažji od obeh materialov. Kompoziti iz ogljikovih vlaken so se znašli v proizvodnji delov letal in vesoljskih plovil, avtomobilskih vzmeti, gredi klubov za golf, dirkalnih avtomobilov, ribiških palic in še več.
Ker trenutno svetovna poraba ogljikovih vlaken znaša 30.000 ton, večina odpadkov odide na odlagališče. Raziskave so bile izvedene za pridobivanje visokokakovostnih ogljikovih vlaken iz sestavnih delov in življenjskih ostankov z namenom, da se uporabljajo za ustvarjanje drugih kompozitov iz ogljikovih vlaken.
Reciklirana ogljikova vlakna se uporabljajo v silikatnih masah za manjše, nosilne sestavne dele, kot spojina za oblikovanje pločevine in kot reciklirani materiali v nosilnih konstrukcijah lupine. Reciklirana ogljikova vlakna najdejo uporabo tudi v telefonskih kovčkih, školjkah prenosnikov in celo kletkah za steklenice vode za kolesa.
Prihodnost recikliranja sestavljenih materialov
Kompozitni materiali so prednostni v mnogih inženirskih aplikacijah zaradi svoje trajnosti in vrhunske trdnosti. Pravilno odlaganje in recikliranje odpadkov je na koncu življenjske dobe sestavljenih materialov potrebno. Številne sedanje in prihodnje zakonodaje o ravnanju z odpadki in okoljska zakonodaja bodo inženirske materiale nalagale pravilno predelana in reciklirana iz izdelkov, kot so avtomobili, vetrne turbine in letala, ki so živeli svojo uporabno življenjsko dobo.
Čeprav so bile razvite številne tehnologije, kot so mehansko recikliranje, toplotno recikliranje in kemično recikliranje; so na robu, da se popolnoma komercializirajo. Za razvoj boljših recikliranih kompozitov in tehnologij recikliranja kompozitnih materialov se izvajajo obsežne raziskave in razvoj. To bo prispevalo k trajnostnemu razvoju industrije kompozitov.