PBT ali polibutilen tereftalat je sintetični, polkristalni termoplastični inženir s podobnimi lastnostmi in sestavo kot polietilen tereftalat (PET). Je del poliestrske skupine smol in deli lastnosti z drugimi termoplastičnimi poliestri. Je visoko zmogljiv material z visoko molekulsko maso in je pogosto značilen, da je močna, trd in tehnično uporabna plastika. Barvne različice PBT segajo od bele do svetle barve.
Uporaba
PBT je prisoten v vsakdanjem življenju in pogost v električnih, elektronskih in avtomobilskih sestavnih delih. PBT smola in PBT spojina sta dve vrsti izdelkov, ki se uporabljata v različnih aplikacijah. PBT spojina obsega različne materiale, ki lahko vključujejo PBT smolo, fiberglasa polnjenje in aditivi, PBT smola pa vključuje samo osnovno smolo. Material se pogosto uporablja v mineralnih ali steklenih vrstah.
Za uporabo na prostem in kjer je požar zaskrbljen, so vključeni dodatki za izboljšanje njegovih UV in vnetljivih lastnosti. S temi spremembami je mogoče izdelek PBT uporabiti v številnih industrijskih aplikacijah.
PBT smola se uporablja za izdelavo vlaken iz PBT, pa tudi elektronskih delov, električnih delov in avtomobilskih delov. Pripomočki za televizorje, pokrovi motorja in krtače za motor so primeri uporabe spojin PBT. Če je ojačan, ga lahko uporabljate v stikalnih vtičnicah, vtičnicah, vijačnih plošč in ročajih. Nepopolna različica PBT je prisotna v nekaterih oblogah in palicah zavornih kablov.
Kadar je potreben material z visoko trdnostjo, dobro dimenzijsko stabilnostjo, odpornostjo na različne kemikalije in dobro izolacijo, je prednostna izbira PBT. Enako velja, ko so nosilne in obrabne lastnosti odločilni dejavniki. Zaradi tega so ventili, sestavni deli strojev za predelavo hrane, kolesa in zobniki izdelani iz PBT. Njegova uporaba v sestavnih delih za predelavo hrane je v veliki meri posledica majhne absorpcije vlage in odpornosti proti obarvanju. Prav tako ne absorbira okusov.
Prednosti
Glavne prednosti PBT se kažejo v njegovi odpornosti proti topilom in nizki hitrosti krčenja pri tvorbi. Ima tudi dobro električno odpornost in zaradi hitre kristalizacije je enostavno oblikovati. Ima odlično toplotno odpornost do 150 stopinj Celzija in tališče, ki doseže 225 stopinj Celzija. Dodajanje vlaken povečuje njegove mehanske in toplotne lastnosti, kar omogoča, da prenesejo višje temperature. Druge pomembne prednosti so:
- Odlična odpornost proti madežem
- Odlične obdelovalne lastnosti
- Visoka moč
- Žilavost
- Odlično razmerje med trdnostjo in težo
- Odpornost na spremembe v okolju
- Odlične obdelovalne lastnosti
- Boljša odpornost na udarce kot HIŠNE ŽIVALI
- Odlična dimenzijska stabilnost
- Bloki UV sevanje
- Visoke električne izolacijske lastnosti
- Na voljo dobra izbira ocen
Slabosti
PBT ima slabosti, ki omejujejo njegovo uporabo v nekaterih panogah, vključno z:
- Nižja trdnost in togost kot PET
- Nižja temperatura stekla kot PET
- Kadar se kot polnilo uporablja steklo
- Ne predstavlja zadovoljive odpornosti na kisline, baze in ogljikovodike
Prihodnost PBT
Povpraševanje po PBT je ponovno postalo v ospredje po gospodarski krizi leta 2009, zaradi katere so različne industrije zmanjšale proizvodnjo nekaterih materialov. Z naraščajočim številom prebivalstva in inovacijami v avtomobilski, električni in elektronika industrije, uporaba PBT nenehno narašča. To je očitno v avtomobilski industriji glede na naraščajoče potrebe po lažjih, bolj odpornih materialih, ki niso dovolj vzdrževani in stroškovno konkurenčni.
Uporaba plastike inženirskega razreda, kot je PBT, se bo povečala zaradi težav, povezanih s korozijo kovin in visokimi stroški, da bi to težavo zmanjšali. Mnogi oblikovalci, ki iščejo alternative kovinam, se kot rešitev rešujejo na plastiko. Razvili smo novo kakovost PBT, ki nudi boljše rezultate pri laserskem varjenju, kar zagotavlja novo rešitev za varjene dele.
Azijsko-pacifiški je vodilni po uporabi PBT, ki se ni spremenil niti po gospodarski krizi. V nekaterih azijskih državah se PBT večinoma uporablja na elektronskem in električnem trgu, v Severni Ameriki, na Japonskem in v Evropi pa se PBT večinoma uporablja v avtomobilski industriji. Verjame se, da se bo do leta 2020 poraba in proizvodnja PBT v Aziji znatno povečala v primerjavi z Evropo in ZDA. okrepljeno s številnimi tujimi naložbami v regiji in potrebo po materialih z nižjimi proizvodnimi stroški, kar v mnogih zahodnih državah ni izvedljivo države.